减速机有哪些优点?

       扭矩倍增:当安装到电机输出轴上时,齿轮头提供了机械优势。齿轮的数量,以及每一个齿轮上的齿数,创造了一个由比率定义的机械优势。如果电机产生100磅英寸。在扭矩方面,连接一个5:1的齿轮头会产生接近500磅英寸的输出扭矩。取决于齿轮头效率。

        减速:减速机通常被称为齿轮减速
,因为大多数减速在降低输出速度的同时增加输出扭矩。在1000转/分的转速下运行的电机配有5:1的传动比齿轮头,输出200转/分。这种减速提高了系统性能,因为许多电机不能在低转速下高效运行。


        考虑一个磨石机构,它必须以15转/分的速度运行。在这个速度下,电机齿槽使砂轮转动不一致。地面上石头的可变阻力也使车轮转动变得不可预测。相反,将100:1的齿轮头安装到电机上,使后者以1500转/分的转速运行。电机齿轮头组合提供更稳定的输出力和光滑的车轮旋转,尽管摩擦和负载变化。

        惯性匹配:在过去的20年里,伺服电机制造商已经为电机引入了轻质材料、致密铜绕组和高能磁铁,这些材料可以在给定的机架尺寸下产生更大的扭矩。虽然这一趋势是有益的,但却增加了伺服电机与它们控制的负载之间惯性失配的风险。

      如果负载惯量明显超过电机惯量,则会导致过冲或沉降时间增加,这两种情况都会降低生产线的吞吐量。另一方面,对于一个应用来说,太大的电机有很高的初始成本,并且会消耗更多的功率来加速自身的惯性。

      在这里,一个齿轮头可以帮助匹配电机惯性和负载惯性,从而产生一个更灵敏的系统。电机的经验反映的惯性等于负载惯性除以齿轮传动比的平方。快速启动和停止应用最受益于良好匹配的电机和负载惯性。

      节约成本:使用
齿轮减速增加扭矩、降低速度和匹配惯性也有助于通过允许更小的电机和驱动来降低系统成本。考虑一个需要200磅英寸的应用程序。300转/分时。单独使用伺服电机驱动此负载(假设行业标准性能特征)需要142 mm的机架尺寸和提供30 A连续的驱动。这样的系统大约需要6000美元。相比之下,包括一个齿轮头切割电机和齿轮头框架尺寸为90毫米-并由此产生的机械优势,允许更小的驱动以及。这样的系统大约需要3300美元。
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点击次数:112  更新时间:2019-06-19 14:51:54  【打印此页】  【关闭
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